目前光伏支架重要的防腐蝕方式鋼材采用熱浸鍍鋅55-80μm，鋁合金采用陽極氧化5-10μm。
鋁合金在大氣環境下，處于鈍化區，其表面形成一層致密的氧化膜，阻礙了活性鋁基體表面與周圍大氣相接觸，故具有非常好的耐腐蝕性，且腐蝕速率隨時間的延長而減小。
鋼材在普通條件下（C1-C4類環境），80μm鍍鋅厚度能保證使用20年以上，但在高濕度工業區或高鹽度海濱甚至海水里則腐蝕速度加快，鍍鋅量需要100μm，以上并且需要每年定期維護。
在防腐蝕方面鋁合金遠遠優異與鋼材。
1. 造價高。光伏跟蹤支架的制造成本高于固定式光伏支架，且需要更多的機械和電氣設備來實現跟蹤。這樣就會對整體的投資造成很大的壓力。
2. 維護成本高。光伏跟蹤支架的機械和電子系統都需要進行維護和保養，這對維修成本的要求也會更高。
3. 可能存在些精度問題。由于光伏跟蹤支架跟隨太陽光的方向，一些跟蹤系統可能會存在些輕微的誤差，尤其是在有些陰天的情況下。這樣可能會導致發電效率的降低，從而影響項目的發電能力。
太陽能光伏支架設計方案面臨的挑戰，任何類型的太陽能光伏支架設計方案的組件裝配部件，重要的特征之一是耐候性。 結構必須牢固可靠，能承受如大氣侵蝕，風荷載和其它外部效應。的安裝，以安裝成本達到大的使用效果，幾乎免維護，可靠的維修，這些都是做選擇方案時所需要考慮的重要因素。解決方案中應用了高耐磨材料以抵抗風力雪荷載和其它腐蝕作用。綜合利用了鋁合金陽極氧化，超厚熱鍍鋅，不銹鋼，抗UV老化等技術工藝來保證太陽能支架和太陽能跟蹤的使用壽命。
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